pallets plásticos: Materiales, Diseño y Fabricación

Vamos a guiarte a través de los pallets plásticos y te proporcionamos la información que necesitas antes de comprar palets en tu próximo pedido.

Uno de los desafíos más difíciles para TradePallet.com es organizar los pallets plásticos en categorías que tengan sentido para sus clientes.

¿Por qué esto es difícil? te preguntarás. Se debe a que los factores de rendimiento que los clientes buscan en pallets plásticos difieren según la aplicación.

Hay una gran cantidad de resinas plásticas, diseños de pallets plásticos y procesos de formación de palets que, según la aplicación, funcionarán mejor o peor.

En TradePallet.com se esfuerzan por combinar el rendimiento con el coste para que sus clientes obtengan el máximo valor en palets de plástico baratos.

Errores que la mayoría de las empresas de palets de plástico hacen

La mayoría de las empresas de palets de plástico online organizan los palets en categorías de diseño solamente.

Esto es un error, porque se engaña al cliente y se hace pensar que solo el diseño es lo que hace que los pallets plásticos sean diferentes.

Pero el diseño es solo una pieza del rompecabezas. Hemos hablado con los expertos de TradePallet y nos han brindado la imagen completa que te contamos a continuación

Aplicación del usuario

Esta es la consideración más importante al seleccionar pallets plásticos.

Una pregunta simple

¿Enviarás los pallets plásticos sin retorno o los reutilizarás una y otra vez?

Pallets plásticos de exportación

Cuando un cliente envía un palé sin retorno, el palé se considera un gasto para la empresa. 

Una operación usualmente reduce el coste de los pallets al coste de los bienes que se venden, y el gasto del palet se transfiere al cliente.

De modo que cuanto más barato sea el palé, mejor

Las empresas pueden decidir eliminar este coste, lo que lo convierte en un coste de transferencia cero, mientras que otros pueden decidir agregar un margen al palé, lo que lo convierte en un centro de ganancias real.

Independientemente de lo que hagas, los pallets plásticos sirven como un medio para enviar productos desde el punto A al punto B.

Las características de rendimiento requeridas para los pallets plásticos son para mantener la capacidad de peso en una estructura rígida que protegerá el producto durante el tránsito.

Y el objetivo es lograr todo esto al menor coste posible, de modo que el gasto y el coste de transferencia se reduzcan al mínimo.

Materiales de los pallets plásticos

Aquí analizaremos las diferencias entre las resinas vírgenes y las resinas recicladas. La distinción es crucial.

Virgen vs. Resinas recicladas

La gran mayoría de los pallets plásticos están hechos de HDPE (polietileno de alta densidad) y PP (polipropileno), reciclados.

La distinción entre resinas vírgenes y resinas recicladas es inmensamente importante.

Cuando se modifica el plástico en el procesamiento, sufre calor y presión. Se requiere calor para licuar el plástico para moldearlo, y se requiere presión para formar el líquido en una forma aceptable y consistente.

La aplicación de calor y presión ejerce presión sobre la estructura molecular del plástico, y cuantas más veces ocurre esto, más débil se vuelve la estructura molecular.

Las resinas vírgenes suelen ser más duraderas a nivel molecular que las resinas recicladas y tienen un mejor rendimiento cuando se someten a los procesos y el diseño correctos.

¿Qué material de pallets plásticos se debe elegir?

El principal beneficio del uso de resinas recicladas es que el material es más barato, por lo que el palet cuesta menos.

Por lo tanto, si está comprando un gasto, una plataforma fabricada con resina reciclada generalmente es la opción más competitiva.

Los pallets plásticos hechos de resinas recicladas son típicamente más quebradizos que sus contrapartes de resina virgen.

Como resultado, la mayoría de las aplicaciones de usuario que requieren una plataforma de activos tendrá un momento muy difícil para lograr un retorno de la inversión (ROI) si compran una plataforma fabricada con material reciclado.

Otro factor a considerar es la consistencia del material

Solo hay un par de fabricantes en Norteamérica que han tenido éxito en reducir la variabilidad del material con resinas recicladas, porque esta es una tarea extremadamente difícil.

La mayoría de las paletas hechas de resinas recicladas tendrán una variabilidad material que las hace fuertes hoy, débiles mañana o viceversa.

Error común

Una trampa común en la que los clientes se encuentran es mirando los palets de resina reciclada como una entrada barata al plástico.

En general, esto resulta más costoso a largo plazo, y a menudo se recomienda no convertir un problema de madera en un problema de plástico.

Diseño de pallets plásticos

Si bien este no es el factor final a tener en cuenta al comprar paletas de plástico, sigue siendo una parte importante del proceso. 

Revisa las consideraciones de diseño antes de comprar palets.

Pallets plásticos apilables

La mayoría de las tiendas online clasificarán los pallets plásticos en categorías "encajables" y "apilables".

Encajables significa que los palets de plástico se colocan una dentro de la otra para que el apilamiento sea más eficiente.

Apilable significa que la plataforma tiene una plataforma sólida en la parte inferior que permite que las plataformas se doblen con el producto y otras plataformas.

Palets de plástico encajables para Distribución

Las plataformas apilables son muy eficientes en operaciones de distribución donde el objetivo es obtener la mayor cantidad posible de paletas vacías en un camión.

En algunos casos, podemos colocar hasta 2000 palets de plástico en un camión de retroceso, lo que reduce en gran medida los costos de transporte de regreso.

Los beneficios de ahorro de espacio también son dignos de mención. Los palets de plástico apilables pueden ahorrar hasta 4 veces más espacio que los palets apilables y los palets de madera.

Palets de plástico apilables para trasiego

Las plataformas apilables generalmente se requieren para aplicaciones de estantería y apilamiento doble.

Cada palet apilable tiene una huella como una paleta de madera tradicional.

Si los requisitos de almacenamiento requieren un alto apilamiento en almacenes o estanterías en diferentes configuraciones de armarios, se utiliza una palet apilable.

Las plataformas apilables se usan también en la mayoría de las aplicaciones de transporte y palatización.

Diferencia de precio

Es importante tener en cuenta que las opciones apilables y apilables difieren mucho en el precio.

Los procesos que producen palets encajables son mucho más baratos que los que producen palets apilables.

Como resultado, el coste de una paleta encajable suele ser del 50% al 80% menor que el coste de un palet apilable.

Otras consideraciones importantes de diseño

Las dos categorías anteriores son muy amplias. Existen muchos otros rasgos de diseño para las paletas de plástico que tienen en cuenta las aplicaciones específicas de los usuarios.

Otras consideraciones de diseño incluyen diseños de cubierta para saneamiento y aseguramiento de carga, diseños de corredor para carretillas elevadoras, gatos de plataforma y andadores, y longitudes, anchuras y alturas dimensionales.

Procesos de fabricación

A diferencia de los palets de madera, existen muchos procesos disponibles para fabricar palets de plástico.

Moldeo por inyección

Los pallets plásticos de alto rendimiento generalmente son moldeados por inyección. La mayoría del moldeado por inyección se realiza usando resina reprocesada virgen o de alta calidad.

El moldeo por inyección es costoso, pero también es el proceso de mayor velocidad, y las paletas se pueden fabricar muy rápidamente una vez que el molde está en prensa.

Debido a estos factores, tiene sentido elegir el moldeo por inyección al pedir un gran volumen de palets.

La mayoría de los pedidos grandes o pedidos estandarizados son moldeados por inyección.

Los pallets plásticos moldeadas por inyección ofrecen dimensiones de calidad y alta resistencia al impacto del abuso de dientes de horquilla.

Un coste para las paletas moldeadas por inyección es que debe buscar un tipo de palet bastante estándar.

Si el pallet plástico es único, lo más probable es que un fabricante no invierta en el equipo para fabricarla, ya que no es un diseño que puedan implementar con frecuencia.

Para justificar la inversión, los pedidos generalmente deben superar las 50,000 unidades. Tenga en cuenta que esta es una guía general, y no una regla.

Moldeo de espuma estructural

El moldeado de espuma estructural es otro proceso ampliamente utilizado para la fabricación de palets de plástico porque es un proceso que cuesta menos que el moldeado por inyección, al tiempo que ofrece muchos de los mismos beneficios.

La espuma estructural se fabrica a presión más baja que el moldeo por inyección y utiliza gas en el proceso, lo que hace que el interior de la pieza de plástico sea poroso en lugar de sólido.

Esta porosidad permite plataformas más rígidas (imagínate miles de puentes dentro del plástico) haciendo que la espuma estructural sea una buena opción para garantizar una gran capacidad de peso en la estantería.

La desventaja es que la porosidad hace que el plástico sea más susceptible al daño en el impacto.

Cuando se golpea con fuerza, los pallets plásticos hechos de espuma estructural se desmenuzarán en pedazos.

Este es un problema para operaciones sensibles que no pueden permitirse el lujo de tener partículas extrañas introducidas.

Termoformado

El termoformado es un proceso mucho más económico que el moldeo por inyección y el moldeado de espuma estructural.

Durante la termo conformación, el plástico laminado se calienta hasta una forma casi líquida, y luego se tira dentro de un molde donde se forma al vacío en el espacio.

Los conceptos de plataformas apilables se desarrollaron utilizando el proceso de termoformado.

Un buen beneficio del plástico termoformado es que es maleable y toma bien el abuso de dientes.

Por el contrario, al ser el plástico más flexible de los mencionados, las paletas de plástico termoformado no funcionan bien en entornos de gran peso.

Otros procesos

Existen varios procesos utilizados para fabricar palets de plástico tales como moldeo rotacional, moldeo por compresión, extrusión / montaje y moldeo por soplado.

Estos procesos no son tan comunes en el mercado, pero pueden ser muy eficientes dependiendo de la pieza que se realice. Generalmente se consideran en volúmenes muy bajos.

El proceso de fabricación tiene un gran impacto en el coste y el rendimiento de los pallets plásticos, y es un factor importante que debe tenerse en cuenta al elegir pallets plásticos adecuados para su aplicación.